Όταν σχεδιάζουν μια γραμμή βαφής πούδρας, οι πελάτες συχνά εστιάζουν πρώτα στο μέγεθος του θαλάμου, το μέγεθος του φούρνου, την ταχύτητα του μεταφορέα και την ικανότητα παραγωγής.

Ωστόσο, μερικές φορές παραβλέπεται ένας σημαντικός παράγοντας:

Πώς θα κρεμαστεί το τεμάχιο εργασίας κατά τη διαδικασία επίστρωσης;

Η μέθοδος ανάρτησης επηρεάζει πολύ περισσότερο από τον χειρισμό του υλικού. Μπορεί να επηρεάσει την ποιότητα ψεκασμού, τη χωρητικότητα της γραμμής, το φορτίο του μεταφορέα, τις διαστάσεις του φούρνου, την απόδοση γείωσης, ακόμη και τη συνολική διάταξη της γραμμής επίστρωσης.

Για το λόγο αυτό, το σχέδιο ανάρτησης θα πρέπει να λαμβάνεται υπόψη στην αρχή του έργου και όχι αφού έχει ήδη επιλεγεί ο κύριος εξοπλισμός.

1. Ο προσανατολισμός ανάρτησης επηρεάζει τον πραγματικό φάκελο του τεμαχίου εργασίας

Ένα προϊόν μπορεί να έχει σταθερές φυσικές διαστάσεις, αλλά το πραγματικό του μέγεθος μέσα στη γραμμή επίστρωσης εξαρτάται από τον τρόπο ανάρτησης.

Για παράδειγμα, ένα μακρύ τεμάχιο εργασίας μπορεί μερικές φορές να κρεμαστεί:

• Κάθετα

• Οριζόντια

• Διαγωνίως

• Σε ομάδες σε μια κρεμάστρα

Κάθε επιλογή δημιουργεί διαφορετικό φάκελο λειτουργίας.

Αυτό επηρεάζει άμεσα:

• Μέγεθος ανοίγματος θαλάμου ψεκασμού

• Διαστάσεις εισόδου φούρνου

• Διάκενο μεταφορέα

• Απαιτούμενο ύψος συνεργείου

• Απόσταση μεταξύ γειτονικών τεμαχίων εργασίας

Ένα προϊόν μήκους 2.000 mm μπορεί να απαιτεί πολύ διαφορετικές διαστάσεις εξοπλισμού ανάλογα με το αν η διάσταση των 2.000 mm είναι κάθετη ή οριζόντια κατά τη μεταφορά.

Αυτός είναι ο λόγος που τα σχέδια προϊόντων από μόνα τους μερικές φορές δεν αρκούν. Θα πρέπει επίσης να επιβεβαιωθεί ο προγραμματισμένος προσανατολισμός ανάρτησης.

2. Η κρεμαστή πίσσα επηρεάζει άμεσα την παραγωγική ικανότητα

Η απόσταση μεταξύ των κρεμάστρων είναι μία από τις βασικές παραμέτρους που χρησιμοποιούνται για τον υπολογισμό της χωρητικότητας της γραμμής.

Εάν η ταχύτητα του μεταφορέα είναι σταθερή, η μείωση του βήματος της κρεμάστρας μπορεί να αυξήσει τον αριθμό των τεμαχίων που διέρχονται από τη γραμμή ανά ώρα.

Ωστόσο, η απόσταση της κρεμάστρας δεν μπορεί απλώς να μειωθεί χωρίς περιορισμό.

Πρέπει να υπάρχει αρκετό διάκενο μεταξύ των προϊόντων για να αποφευχθούν:

• Τα τεμάχια εργασίας αγγίζουν το ένα το άλλο

• Κακή πρόσβαση στο πιστόλι ψεκασμού

• Ανώμαλη εναπόθεση σκόνης

• Υπερβολική αιώρηση

• Σύγκρουση σε καμπύλες ή τμήματα μεταφοράς

Επομένως, η ικανότητα παραγωγής είναι στενά συνδεδεμένη τόσο με την ταχύτητα του μεταφορέα όσο και με την πραγματική διάταξη ανάρτησης.

Για πολλά έργα, η βελτιστοποίηση του αριθμού των εξαρτημάτων ανά κρεμάστρα μπορεί να είναι πιο αποτελεσματική από την απλή αύξηση της ταχύτητας του μεταφορέα.

3. Η θέση κρέμασης επηρεάζει την κάλυψη του ψεκασμού

Τα αυτόματα πιστόλια ψεκασμού χρειάζονται επαρκή πρόσβαση σε όλες τις σημαντικές επιφάνειες του προϊόντος.

Εάν ένα τεμάχιο εργασίας κρεμαστεί σε ακατάλληλο προσανατολισμό, ορισμένες περιοχές μπορεί να είναι δύσκολο να φτάσει το σύννεφο σκόνης.

Οι τυπικές προβληματικές περιοχές περιλαμβάνουν:

• Βαθιές γωνίες

• Εσωτερικά κανάλια

• Εσοχές

• Επιφάνειες σε στενή απόσταση

• Περιοχές αποκλεισμένες από την ίδια την κρεμάστρα

Αυτό γίνεται ιδιαίτερα σημαντικό για σύνθετα κατασκευασμένα προϊόντα, κουφώματα, ντουλάπια, σωλήνες, ράφια και συγκολλημένες κατασκευές.

Ένας καλύτερος προσανατολισμός ανάρτησης μπορεί μερικές φορές να βελτιώσει σημαντικά τη συνοχή της επίστρωσης χωρίς να αυξήσει τον αριθμό των αυτόματων πιστολιών.

Για το λόγο αυτό, το σχέδιο ανάρτησης και η διάταξη του πιστολιού ψεκασμού θα πρέπει να εξεταστούν μαζί.

4. Το κρεμασμένο σχέδιο μπορεί να μειώσει το φαινόμενο του κλωβού Faraday

Η ηλεκτροστατική επίστρωση πούδρας έχει φυσικά δυσκολία στην εναπόθεση σκόνης σε βαθιές γωνίες και σε εσοχές λόγω του φαινομένου του κλωβού Faraday.

Ο προσανατολισμός του τεμαχίου εργασίας μπορεί είτε να βελτιώσει είτε να επιδεινώσει αυτό το ζήτημα.

Εάν οι βαθιές εσοχές βλέπουν απευθείας στα πιστόλια ψεκασμού και υπάρχει αρκετός χώρος γύρω από το προϊόν, η διείσδυση της επίστρωσης μπορεί συνήθως να βελτιωθεί.

Εάν αυτές οι περιοχές είναι φραγμένες από παρακείμενα τεμάχια εργασίας ή τοποθετηθούν μακριά από την κατεύθυνση του ψεκασμού, μπορεί να χρειαστεί χειροκίνητη επαφή.

Επομένως, όταν απαιτείται αυτόματος ψεκασμός, η ομάδα μηχανικών θα πρέπει να αξιολογήσει:

• Γεωμετρία προϊόντος

• Γωνία ανάρτησης

• Κατεύθυνση όπλου

• Απόσταση πιστολιού-τεμαχίου εργασίας

• Διάστημα μεταξύ προϊόντων

Ο καλός σχεδιασμός ανάρτησης δεν μπορεί να εξαλείψει εντελώς κάθε πρόκληση ηλεκτροστατικής επίστρωσης, αλλά μπορεί να μειώσει τις περιττές δυσκολίες ψεκασμού.

5. Ο σχεδιασμός της κρεμάστρας επηρεάζει τη γείωση

Η καλή ηλεκτρική γείωση είναι απαραίτητη για σταθερή ηλεκτροστατική βαφή πούδρας.

Η ηλεκτρική διαδρομή συνήθως διατρέχει:

Μεταφορέας → τρόλεϊ → κρεμάστρα → τεμάχιο εργασίας

Εάν το σημείο επαφής μεταξύ της κρεμάστρας και του τεμαχίου εργασίας καλυφθεί με σκόνη ή υπολείμματα επίστρωσης, η αντίσταση γείωσης μπορεί να αυξηθεί.

Η κακή γείωση μπορεί να οδηγήσει σε:

• Μειωμένη έλξη πούδρας

• Ασταθής απόδοση μεταφοράς

• Ανομοιόμορφο πάχος επίστρωσης

• Αυξημένη κατανάλωση σκόνης

Για το λόγο αυτό, τα σημεία επαφής της κρεμάστρας πρέπει να παρέχουν αξιόπιστη επαφή μετάλλου με μέταλλο.

Κατά τη μακροχρόνια παραγωγή απαιτείται επίσης τακτικός καθαρισμός ή απογύμνωση της κρεμάστρας.

Επομένως, το σημείο ανάρτησης πρέπει να επιλέγεται όχι μόνο για μηχανική αντοχή αλλά και για ηλεκτρική απόδοση.

6. Η ποσότητα κρεμάστρας και το φορτίο επηρεάζουν την επιλογή μεταφορέα

Ο μεταφορέας επιλέγεται σύμφωνα με το συνολικό φορτίο λειτουργίας και όχι μόνο με το βάρος ενός προϊόντος.

Ένας τυπικός υπολογισμός φορτίου μπορεί να περιλαμβάνει:

• Βάρος τεμαχίου εργασίας

• Αριθμός τεμαχίων ανά κρεμάστρα

• Βάρος κρεμάστρας

• Βάρος μεταφοράς ή τρόλεϊ

Για παράδειγμα, ένα προϊόν 20 κιλών μπορεί να φαίνεται σχετικά ελαφρύ. Αλλά εάν τέσσερα προϊόντα μεταφέρονται σε ένα εξάρτημα, το πραγματικό φορτίο γίνεται πολύ μεγαλύτερο.

Αυτό μπορεί να επηρεάσει:

• Προδιαγραφές τροχιάς μεταφοράς

• Ποσότητα τρόλεϊ

• Επιλογή κίνησης

• Διαρθρωτική στήριξη

• Συντελεστής ασφάλειας

Τα βαριά ή ακανόνιστα προϊόντα μπορεί επίσης να απαιτούν δύο σημεία στήριξης αντί για ένα μόνο άγκιστρο.

Σε ορισμένες εφαρμογές, ένα τεμάχιο εργασίας μπορεί να χρειαστεί να μεταφερθεί από πολλά καροτσάκια για να διατηρηθεί η σταθερότητα.

7. Πρέπει να ληφθεί υπόψη η αιώρηση του τεμαχίου εργασίας

Τα αναρτημένα τεμάχια εργασίας μπορούν να ταλαντεύονται κατά την κίνηση του μεταφορέα.

Αυτό είναι ιδιαίτερα κοινό με:

• Μακριά μέρη

• Ελαφρύ πάνελ

• Καμπύλα εξαρτήματα

• Προϊόντα με ανομοιόμορφο κέντρο βάρους

Η υπερβολική κίνηση μπορεί να δημιουργήσει πολλά προβλήματα:

• Σύγκρουση με τοίχους θαλάμου

• Ασυνεπής απόσταση ψεκασμού

• Επαφή μεταξύ παρακείμενων εξαρτημάτων

• Αστάθεια στις καμπύλες του μεταφορέα

• Δυσκολία κατά τον αυτόματο ψεκασμό

Για ορισμένα προϊόντα, ενδέχεται να απαιτούνται αντιολισθητικές συσκευές, ανάρτηση διπλού σημείου ή ειδικά σχεδιασμένα εξαρτήματα.

Όσο πιο γρήγορη είναι η κίνηση μεταφοράς του μεταφορέα, τόσο πιο σημαντική γίνεται η σταθερότητα του τεμαχίου εργασίας.

8. Η μέθοδος κρεμάσματος επηρεάζει το σχεδιασμό του φούρνου

Ο φούρνος πρέπει να παρέχει αρκετό χώρο για τον πλήρη κρεμασμένο φάκελο του τεμαχίου εργασίας, συμπεριλαμβανομένων:

• Ύψος προϊόντος

• Μήκος κρεμάστρας

• Θέση τροχιάς μεταφορέα

• Απαιτούμενη άδεια

• Μετακίνηση προϊόντος

Επομένως, μια αλλαγή στη μέθοδο ανάρτησης μπορεί να αλλάξει άμεσα το ύψος ή το πλάτος ανοίγματος του φούρνου.

Αυτό μπορεί να επηρεάσει τόσο την επένδυση εξοπλισμού όσο και το λειτουργικό κόστος.

Για παράδειγμα, η άσκοπη ανάρτηση ενός σχετικά επίπεδου προϊόντος κατακόρυφα μπορεί να αυξήσει σημαντικά το απαιτούμενο ύψος φούρνου.

Ένας ψηλότερος φούρνος σημαίνει γενικά:

• Περισσότερο δομικό υλικό

• Μεγαλύτερος θερμαινόμενος όγκος

• Περισσότερη απώλεια θερμότητας

• Δυνητικά υψηλότερη κατανάλωση ενέργειας

Ως εκ τούτου, ο προσανατολισμός των προϊόντων θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί τόσο από την άποψη της παραγωγής όσο και από την άποψη της ενεργειακής απόδοσης.

9. Το σχέδιο μιας κρεμάστρας μπορεί να μην ταιριάζει σε κάθε προϊόν

Τα εργοστάσια παράγουν συχνά πολλές οικογένειες προϊόντων στην ίδια γραμμή επίστρωσης.

Η χρήση μιας γενικής κρεμάστρας για όλα τα προϊόντα μπορεί να φαίνεται απλή, αλλά δεν είναι πάντα η καλύτερη λύση.

Διαφορετικά προϊόντα μπορεί να απαιτούν:

• Διαφορετικά σημεία ανάρτησης

• Διαφορετική απόσταση

• Διαφορετική χωρητικότητα φορτίου

• Διαφορετικοί προσανατολισμοί

• Διαφορετικοί αριθμοί τεμαχίων ανά κρεμάστρα

Σε πολλές περιπτώσεις, η ανάπτυξη αρκετών αποκλειστικών τύπων κρεμάστρας μπορεί να βελτιώσει την απόδοση της γραμμής.

Για παράδειγμα, ένα εργοστάσιο μπορεί να χρησιμοποιήσει ένα εξάρτημα για μεγάλα κουφώματα και ένα άλλο για μικρότερα στηρίγματα.

Το σύστημα μεταφοράς παραμένει το ίδιο, ενώ η διαμόρφωση της κρεμάστρας αλλάζει σύμφωνα με το πρόγραμμα παραγωγής.

10. Πότε είναι χρήσιμο ένας ηλεκτρικός και δωρεάν μεταφορέας;

Για απλή παραγωγή με παρόμοια τεμάχια εργασίας, μπορεί να αρκεί ένας συνεχής εναέριος μεταφορέας.

Ωστόσο, η πιο σύνθετη παραγωγή μπορεί να ωφεληθεί από αΙσχύς και δωρεάν μεταφορέας.

Ένα σύστημα Power and Free μπορεί να επιτρέψει στους μεταφορείς να:

• Σταματήστε ανεξάρτητα

• Συσσωρεύστε χωρίς να σταματήσετε την πλήρη γραμμή

• Ταξιδέψτε με διαφορετικές ταχύτητες σε διαφορετικά τμήματα

• Να δρομολογηθούν σε διαφορετικές περιοχές διεργασίας

• Υποστηρίξτε πιο ευέλικτες ακολουθίες παραγωγής

Αυτό μπορεί να είναι χρήσιμο όταν τα προϊόντα απαιτούν διαφορετικούς χρόνους φόρτωσης, ψεκασμού, σκλήρυνσης, επιθεώρησης ή εκφόρτωσης.

Ωστόσο, δεν απαιτείται κάθε έργο αυτό το επίπεδο ευελιξίας του μεταφορέα.

Η σωστή επιλογή εξαρτάται από τις πραγματικές απαιτήσεις παραγωγής, την ποικιλία του προϊόντος και τη ροή της διαδικασίας.

11. Πληροφορίες που βοηθούν στον προσδιορισμό της μεθόδου ανάρτησης

Κατά το αρχικό στάδιο του σχεδιασμού, είναι χρήσιμο να παρέχονται:

• Σχέδια προϊόντων

• Φωτογραφίες προϊόντων

• Μέγιστες διαστάσεις

• Βάρος προϊόντος

• Υπάρχουσες οπές ανύψωσης ή στερέωσης

• Περιοχές που πρέπει να παραμείνουν ακάλυπτες

• Σημαντικές καλλυντικές επιφάνειες

• Απαιτούμενη παραγωγική ικανότητα

• Αριθμός τύπων προϊόντων

Εάν είναι δυνατόν, οι πελάτες θα πρέπει επίσης να υποδείξουν εάν ορισμένες οπές ή δομικά χαρακτηριστικά μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως σημεία ανάρτησης.

Αυτές οι πληροφορίες επιτρέπουν στην ομάδα μηχανικών να αξιολογήσει τη διάταξη του προϊόντος πριν οριστικοποιήσει την απόσταση του μεταφορέα, τις διαστάσεις του θαλάμου και το μέγεθος του φούρνου.

Σύναψη

Η κρεμάστρα του τεμαχίου προς κατεργασία μπορεί να μοιάζει με ένα σχετικά μικρό στοιχείο μιας γραμμής επίστρωσης πούδρας, αλλά η επιρροή της εκτείνεται σε ολόκληρο το σύστημα.

Μια καλά σχεδιασμένη μέθοδος ανάρτησης μπορεί να βοηθήσει στη βελτίωση:

• Παραγωγική ικανότητα

• Κάλυψη με ψεκασμό

• Γείωση

• Σταθερότητα τεμαχίου εργασίας

• Αξιοποίηση μεταφορέα

• Μέγεθος φούρνου

• Συνολική απόδοση λειτουργίας

Για το λόγο αυτό, ο σχεδιασμός ανάρτησης θα πρέπει να αναπτυχθεί μαζί με τον μεταφορέα, το σύστημα ψεκασμού και τη συνολική διάταξη της γραμμής επίστρωσης.

Η CHG σχεδιάζει προσαρμοσμένες γραμμές βαφής πούδρας σύμφωνα με τις πραγματικές διαστάσεις του τεμαχίου εργασίας, το βάρος, τη μέθοδο ανάρτησης, την ικανότητα παραγωγής και τις συνθήκες του εργοστασίου.

Για μια προκαταρκτική αξιολόγηση, οι πελάτες μπορούν να παρέχουν σχέδια προϊόντων, φωτογραφίες, διαστάσεις, βάρος και απαιτήσεις παραγωγής, έτσι ώστε να λαμβάνεται υπόψη η κατάλληλη ιδέα ανάρτησης και μεταφοράς από την αρχή.